ایمنا یکی از خبرگزاری های معتبر و قدیمی به تازگی مطلبی در مورد خرید PLC و تاثیر آن در کاهش قیمت تمام شده تولید منتشر کرده که جای صحبت و بحث دارد.
به گزارش ایمنا یکی از مهمترین دلایلی که هزینه تولید در ایران بالا است استفاده نکردن از خطوط تولید مکانیزه است در این مطلب بیان شده که این خطوط تولید باعث افزایش تیراژ تولید و دقت میشوند که میتوانند محصولاتی به مراتب با کیفیت تر را تولید کنند.
در این خبر از ایمنا یکی از شرکت های پیشرو در زمینه تجهیز خطوط تولید و ارائه خدمات و محصولات برق و اتوماسیون صنعتی به نام شرکت فنی مهندسی کوشا نوآور جوان معرفی شده که میتوانید از طریق وبسایت ولتاژه با آن ها در ارتباط باشید.
اما ما اینجاییم تا این مطلب را کامل تر کنیم و به معرفی سایر بخش های مورد نیاز برای خطوط تولید مکانیزه بپردازیم.
انواع تجهیزات مورد نیاز خط تولید برای تولید مکانیزه
تجهیزات الکترونیکی مورد نیاز خط تولید
تابلو برق:
تابلو های کنترل، محفظه های الکتریکی هستند که نقشی محوری در مدیریت و کنترل فرآیندهای مختلف در کاربرد های صنعتی ایفا می کنند. این تجهیزات به عنوان محافظ مرکز عصبی سیستم های اتوماسیون، نظارت بر ماشین آلات و تجهیزات در کارخانه ها، نیروگاه ها، پالایشگاه ها و سایر محیط های صنعتی عمل می کند.
تابلو های برق ترکیبی از اجزای الکتریکی مانند رله ها، سوئیچ ها، قطع کننده های مدار و کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) را در خود جای داده اند که وظیفه تنظیم عملکرد ماشین آلات، نظارت بر پارامترها و اطمینان از رعایت پروتکل های ایمنی را بر عهده دارند. این تابلو ها به‌طور دقیق طراحی شده‌اند تا در شرایط سخت صنعتی مقاومت کنند و از تجهیزات الکترونیکی حساس داخل آن محافظت کنند.
وظیفه اصلی این تابلو های برق محافظت از تجهیزات داخل خود است که وظیفه آن ها دریافت ورودی از حسگرها، اپراتورها یا سایر سیستم‌های کنترل، پردازش این داده‌ها و سپس صدور فرمان‌های مناسب به ماشین‌هایی است که بر آن اداره میشود. این امکان کنترل دقیق بر جنبه های مختلف فرآیندهای صنعتی مانند دما، فشار، نرخ جریان و غیره را فراهم می کند.
این تابلو ها به صورت پیش ساخته یا سفارشی ساخته می شوند تا با نیازهای خاص هر کاربرد صنعتی، از خطوط تولید پیچیده تا سیستم های توزیع برق، مطابقت داشته باشند. آنها تحت آزمایش های دقیق و فرآیندهای صدور گواهینامه قرار می گیرند تا استانداردهای ایمنی و عملکرد را برآورده کنند و از عملکرد قابل اعتماد و بدون وقفه اطمینان حاصل کنند. به طور کلی، تابلو های کنترل صنعتی اجزای ضروری در اتوماسیون صنعتی مدرن هستند که کارایی، دقت و ایمنی را در طیف گسترده ای از صنایع افزایش می دهند.
HMI:
HMI مخفف Human-Machine Interface است. به فناوری و سیستم‌هایی اشاره دارد که به انسان اجازه می‌دهد با ماشین‌ها یا دستگاه‌ها تعامل و کنترل کنند. این رابط به عنوان پلی بین انسان و ماشین عمل می کند و ارتباط بصری و کارآمد را امکان پذیر می کند.
در صنایع مختلف، HMI نقش تعیین کننده ای دارد. به عنوان مثال، در تولید، کنترل ماشین آلات پیچیده را با ارائه نمایشگرهای بصری، صفحه نمایش لمسی و سایر عناصر تعاملی تسهیل می کند.
طراحی HMI بر ایجاد رابط های کاربر پسند و بصری که به راحتی قابل درک و کار هستند تمرکز دارد. این امر به ویژه در محیط های صنعتی که اپراتورها نیاز به تصمیم گیری سریع بر اساس اطلاعات بدون وقفه دارند، بسیار مهم است.
سیستم‌های مدرن HMI اغلب فناوری‌های پیشرفته‌ای مانند صفحه‌نمایش لمسی را برای بهبود تجربه کاربر ارائه میکنند. علاوه بر این، آنها می توانند مکانیسم های بازخورد را برای ارائه اطلاعات در مورد وضعیت سیستم در اختیار کاربران قرار دهند.
به طور کلی، HMI نقشی محوری در دسترسی و مدیریت کردن ماشین‌آلات و فناوری پیچیده برای انسان ایفا میکند و به افزایش بهره‌وری، ایمنی و رضایت کاربر در طیف وسیعی از صنایع کمک میکند.
PLC:
کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) یک دستگاه کامپیوتری تخصصی است که در اتوماسیون صنعتی و سیستم های کنترل استفاده می شود. برای نظارت و کنترل فرآیندها و ماشین آلات مختلف در محیط های تولیدی و صنعتی طراحی شده است.
PLC ها مجهز به یک ریزپردازنده هستند که می تواند برای انجام وظایف خاص مانند دریافت ورودی از حسگرها، پردازش داده ها و ارسال دستورات به محرک ها یا سایر دستگاه ها برنامه ریزی شود. آنها در انجام عملیات بدون وقفه و سریع ماهر هستند و آنها را برای کارهایی که نیاز به زمان بندی و هماهنگی دقیق دارند بسیار مهم می کند.
PLC ها دارای یک سیستم ورودی/خروجی (I/O) قوی هستند که به آنها اجازه می دهد با طیف وسیعی از سنسورها و محرک ها از جمله سوئیچ ها، سنسورها، موتورها و شیرها ارتباط برقرار کنند. این آنها را قادر می سازد تا به تغییرات در محیط پاسخ دهند و تنظیمات لازم را برای حفظ شرایط عملیاتی بهینه انجام دهند.
یکی از مزایای کلیدی PLC ها قابلیت اطمینان آنها در محیط های صنعتی و پر نویز است. آنها برای مقاومت در برابر عواملی مانند گرد و غبار، رطوبت، لرزش و دماهای شدید ساخته شده‌اند که آنها را برای کارخانه و سایر محیط های چالش برانگیز مناسب می‌سازد.
به طور کلی، PLC ها نقش محوری در اتوماسیون و بهینه سازی فرآیندهای صنعتی ایفا می کنند که منجر به افزایش کارایی، کاهش مداخله انسانی و افزایش ایمنی در صنایع مختلف از جمله تولید، خودرو، انرژی و غیره می شود.
کارت های توسعه PLC:
ماژول های توسعه PLC (کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی) اجزای سخت افزاری اضافی هستند که برای افزایش قابلیت های یک سیستم PLC استفاده می شوند. آنها کنترلر را قادر می سازند تا با طیف وسیع تری از دستگاه های ورودی و خروجی ارتباط برقرار کند، بنابراین ظرفیت و عملکرد آن را افزایش می دهد. این ماژول ها برای انجام وظایف پیچیده اتوماسیون صنعتی بسیار مهم هستند.
ماژول‌های گسترش ورودی به یک PLC اجازه می‌دهند سیگنال‌ها را از سنسورها، سوئیچ‌ها و سایر دستگاه‌های مختلف دریافت کند. آنها می توانند تعداد ورودی را افزایش دهند و به PLC اجازه می دهند جنبه های بیشتری از یک سیستم را نظارت کند.
از سوی دیگر، ماژول‌های توسعه خروجی، خروجی‌های اضافی را برای کنترل محرک‌ها، موتورها و سایر دستگاه‌ها فراهم میکنند. این امر PLC را قادر می سازد تا تأثیر بیشتری بر طیف وسیع تری از تجهیزات داشته باشد.
ماژول های توسعه تخصصی ممکن است عملکردهایی مانند ورودی/خروجی آنالوگ، شمارش پرسرعت، پروتکل های ارتباطی و غیره را ارائه دهند. ماژول های آنالوگ سیگنال های پیوسته را پردازش می کنند و آنها را برای کاربردهایی مانند کنترل دما یا نظارت بر فشار ضروری می کند.
ماژول های توسعه معمولاً از طریق یک گذرگاه ارتباطی مانند اترنت یا فیلدباس مانند Profibus یا Modbus به واحد اصلی PLC متصل می شوند. این امکان یکپارچه سازی و ارتباط یکپارچه بین PLC و ماژول های توسعه آن را فراهم می کند.
به طور خلاصه، کارت های توسعه PLC به‌عنوان تجهیزات حیاتی برای سیستم اصلی PLC عمل میکنند و ظرفیت آن را برای تعامل با مجموعه‌ای از دستگاه‌های صنعتی گسترش می‌دهند و در نهایت قابلیت‌های اتوماسیون را افزایش می‌دهند.
سیم و کابل:
سیم و کابل اجزای ضروری در سیستم های الکتریکی و الکترونیکی هستند که به عنوان مجرای انتقال توان الکتریکی، سیگنال ها و داده ها عمل می کنند.
سیم به یک هادی منفرد اشاره دارد که معمولاً از فلزی مانند مس یا آلومینیوم ساخته شده است که جریان الکتریکی را حمل می کند. اغلب برای جلوگیری از اتصال کوتاه و محافظت در برابر عوامل محیطی عایق بندی می شود. سیم ها در اندازه ها و انواع مختلفی هستند که هر کدام برای کاربردهای خاصی طراحی شده اند، از رشته های ریز در میکروالکترونیک گرفته تا کابل های ضخیم در توزیع برق.
از سوی دیگر، کابل مجموعه ای از سیم ها یا هادی های متعدد است که در کنار هم قرار گرفته اند و اغلب در یک غلاف محافظ متصل می شوند. این پیکربندی پشتیبانی و محافظت بیشتری در برابر تداخل یا آسیب فیزیکی فراهم می کند. کابل ها در طیف گسترده ای از کاربردها، از جمله ارتباطات راه دور، شبکه، انتقال نیرو و سیستم های صوتی و تصویری استفاده می شوند.
سیم و کابل هر دو نقش محوری در عملکرد فناوری مدرن ایفا می کنند و جریان یکپارچه اطلاعات و قدرت را در مجموعه وسیعی از دستگاه ها و سیستم ها ممکن می سازند. تطبیق پذیری و دوام آنها را در صنایع متعدد، از مخابرات و حمل و نقل گرفته تا ساخت و ساز و تولید، ضروری می کند.
بریکر یا قطع کننده ها:
قطع کننده های مدار یک دستگاه ایمنی الکتریکی حیاتی هستند که در خانه ها، مشاغل و صنایع برای محافظت از مدارهای الکتریکی در برابر اضافه بار و اتصال کوتاه استفاده می شوند. آنها به عنوان محافظ در برابر خطرات احتمالی آتش سوزی و آسیب به تجهیزات الکتریکی عمل می کنند.
هنگامی که یک مدار جریان الکتریکی بیش از حد را تجربه می کند، قطع کننده به طور خودکار مدار را از منبع تغذیه جدا میکند. این وقفه جریان برق را قطع می کند و از آسیب بیشتر یا گرم شدن بیش از حد جلوگیری می کند. کلیدهای قطع کننده مدار متشکل از یک مکانیسم سوئیچ و یک عنصر تریپ حرارتی یا مغناطیسی هستند.
آن دسته از کلید هایی که مکانیسم حرارتی دارند به اضافه بارهای ناشی از جریان بیش از حد پاسخ می دهند. یک نوار دو فلزی با گرم شدن منبسط می شود و در نهایت سوئیچ را خاموش می کند. از سوی دیگر، قطع کننده های مدار مغناطیسی به جهش های ناگهانی جریان، مانند اتصال کوتاه، پاسخ می دهند. آنها از آهنربای الکتریکی برای خاموش کردن سریع سوئیچ استفاده می کنند.
قطع کننده های مدار مدرن همچنین ویژگی های اضافی مانند بریکر های خطای زمین (GFCIs) و بریکر های خطای قوس الکتریکی (AFCIs) را ارائه می دهند. GFCI ها در برابر شوک های الکتریکی در مکان های مرطوب محافظت می کنند، در حالی که AFCI ها قوس های الکتریکی خطرناکی را که ممکن است منجر به آتش سوزی شوند را شناسایی می کنند.
به طور کلی، قطع کننده های مدار با جلوگیری از موقعیت های خطرناک و حفظ یکپارچگی سیستم های الکتریکی، نقش حیاتی در ایمنی الکتریکی ایفا می کنند.
تجهیزات مکانیکی مورد نیاز خط تولید
یکی از مهمترین بخش های هر خط تولید مکانیزه تجهیزات مکانیکی استفاده شده در آن است در واقع بدون استفاده از این تجهیزات مکانیکی نمیتوان فعالیت های یک خط تولید را کامل کرد.
در ادامه مهمترین تجهیزات مکانیکی هر خط تولید را بررسی میکنیم.
نوار نقاله:
نوار نقاله یکی از مهمترین تجهیزات مکانیکی استفاده شده در کارخانه ها و خطوط تولید است که برای جا به جایی محصولات یا مواد اولیه از آن استفاده میشود این تجهیزات یک بخش متحرک نوار مانند دارند که محصولاتی که روی آن ها قرار میگیرند در مسیر مشخص شده جا به جا می شوند تا به مقصد برسند. این تجهیزات به وفور در خطوط تولید کاربرد دارند و بخش جدا نشدنی از آن هستند.
میکسر:
میکسر ها نیز یکی دیگر از تجهیزات مکانیکی هستند که برای مخلوط کردن چند ماده اولیه استفاده میشوند این تجهیزات شبیه به یک مخلوط کن غول پیکر صنعتی هستند که مواد اولیه را به خوبی با یکدیگر مخلوط میکنند.
تجهیزات مکانیکی و الکترونیکی دیگری نیز وجود دارند که میتوان از آن ها برای خطوط تولید استفاده کرد اما پر کاربرد ترین تجهیزات مکانیکی همین هایی بود که نام برده شد.
در پایان باید گفت که راه اندازی خط تولید علاوه بر تجهیزات نیازمند افراد متخصص است که تجهیزات را پیکربندی و خطوط تولید را به صورت مکانیزه راه اندازی کنند.
شما همین حالا میتوانید با مراجعه به وبسایت ولتاژه از خدمات و محصولات آن ها استفاده کنید.
