زنجیر الواتور و کرپی الواتور چیست
زنجیر الواتور
زنجیر الواتور یکی از اجزای مهم در سیستم‌های نقاله است. این زنجیرها، به خاطر حرکت بر روی چرخ، دارای سختی بالاتری نسبت به زنجیرهای باربرداری هستند.
برای استفاده بهینه از زنجیرهای الواتور، باید آن‌ها به طور کامل کالیبره شده باشند. زیرا این زنجیرها بر روی چرخ زنجیر عمل می‌کنند و به باکت الواتور متصل می‌شوند. ابعاد حلقه‌ها باید یکسان باشند تا عملکرد بهینه را داشته باشند.
سختی سطح زنجیرهای الواتور حدوداً بین 55HRC تا 64HRC قرار دارد. این سختی در عمقی تا 2.5 میلیمتر (0.1 قطر زنجیر) و در نهایت به 3 میلیمتر از قطر زنجیر ادامه پیدا می‌کند.
زنجیر الواتور و کانوایر با استانداردهای DIN764، DIN766 و DIN22252 تولید می‌شوند. در این استانداردها، ابعاد، اندازه و مواد زنجیرهای الواتوری با زنجیرهای کانوایری یکسان هستند. اما تفاوت اصلی بین زنجیر الواتور و زنجیر کانوایر در نوع کاربرد آن‌ها است.
زنجیرهای الواتور بیشتر در رشته‌هایی با تعداد لینک‌های 5، 7، 9 و 11 در صنایع استفاده می‌شوند. همچنین، در برخی الواتورها، زنجیر به صورت یک تکه روی الواتور نصب می‌شود.
برای اتصال زنجیرهای الواتور به باکت الواتور، از کرپی (چرپی) یا براکت زنجیر استفاده می‌شود. این ابزارها زنجیرها را به صورت محکم به باکت الواتور متصل می‌کنند.
کرپی الواتور
کرپی و زنجیر الواتور دو عنصر اساسی هستند که در سیستم‌های نقاله استفاده می‌شوند و در صنایع مختلف از جمله کارخانجات سیمان، گچ و آسفالت استفاده می‌شوند. کرپی الواتور شامل دو سر رزوه است و از آهن یا فولاد ساخته می‌شود. این وسیله برای اتصال زنجیرهای الواتور به یکدیگر استفاده می‌شود. کیفیت و قیمت از جمله دو پارامتر اصلی برای خرید کرپی و زنجیر الواتور محسوب می‌شوند. تولیدکنندگان در ایران و سایر کشورها این دو محصول را تولید می‌کنند و محصولات آن‌ها دارای قیمت و کیفیت‌های متفاوتی هستند. زنجیرها و کرپی‌های الواتور پایاپیچ به عنوان یکی از بهترین نمونه‌های موجود در بازار شناخته می‌شوند و همزمان با کیفیت بالا، قیمت مناسبی نیز دارند. شما می‌توانید با مراجعه به وبسایت پایاپیچ، انواع مختلف کرپی و زنجیر الواتور را به همراه مشخصات کامل مشاهده کنید. علاوه بر این، امکان دریافت مشاوره رایگان برای خرید مناسب‌ترین محصول نیز در دسترس است.
ویژگی‌های کرپی الواتور
- کرپی‌های الواتور با استفاده از روش فورج گرم تولید می‌شوند.
- روش‌های تولید ریخته‌گری کرپی الواتور کاملاً غیراستاندارد هستند.
- کرپی‌های ریخته‌گری دارای سایش بیشتر و عدم تحمل نیروی کشش طبق استاندارد هستند.
- کرپی الواتور با استانداردهای DIN745 و DIN5699 تولید می‌شود.
- کرپی الواتور معمولاً از متریال C45 و MO40 ساخته می‌شود.
- سطح سختی بخش‌هایی که دارای انحنا هستند باید حدوداً بین 55HRC تا 60HRC باشد.
- کرپی الواتور بیشترین کاربرد را در الواتورهای کارخانه‌های سیمان، گچ، فولاد و پتروشیمی دارد.
قیمت کرپی الواتور
اطلاع از قیمت‌های مختلف کرپی الواتور یکی از دغدغه‌های مهم در هنگام خرید این محصول است. همانطور که ذکر کردیم، کرپی الواتور در انواع متفاوتی وجود دارد و قیمت آن‌ها نیز متفاوت است. نوسانات قیمت در بازار باعث می‌شود قیمت‌گذاری دقیق دشوار شود. بنابراین، بهترین راه برای دریافت قیمت، مراجعه به وب‌سایت‌های تولیدکنندگان و تماس با آن‌هاست. در ادامه، به بررسی قیمت‌های انواع کرپی الواتور می‌پردازیم:
کرپی الواتور فورج: این نوع کرپی به دلیل سخت‌کاری ویژه، مقاومت بالاتر و سایش کمتری دارد. علاوه بر این، فرآیند تولید پیچیده‌تر باعث افزایش قیمت آن نسبت به سایر انواع کرپی الواتور می‌شود. کرپی الواتور فورج دارای دو مدل CK45 و MO40 است. کرپی الواتور CK45 به دلیل کیفیت بالا و قیمت مناسب‌تر از نمونه‌های رایج موجود در بازار، مورد توجه قرار می‌گیرد.
کرپی الواتور آهنی: کرپی الواتورهای آهنی به دلیل ساختار آهنی کشش و انعطاف بیشتر، امکانات بیشتری را دارند. با این حال، مقاومت آن‌ها کمتر است.
پیچ سنگ شکن
پیچ سنگ شکن یکی از قطعات کلیدی در ساختار سنگ شکن‌ها است که در صنایع مختلف، به خصوص صنعت معدن، استفاده می‌شود. این قطعه مکانیکی با چرخش شفت سنگ شکن، به جابه‌جایی و جریان سنگ‌ها و مواد خرد شده در داخل سنگ شکن کمک می‌کند.
ساختار پیچ سنگ شکن
پیچ سنگ شکن به صورت یک ورودی بر روی شفت سنگ شکن قرار می‌گیرد. شکل و ابعاد پیچ سنگ شکن بسته به نوع و اندازه سنگ شکن و نیازهای صنعتی ممکن است متفاوت باشد. اما در کل، پیچ سنگ شکن شامل یک بدنه استوانه‌ای با رشته‌های مارپیچی است که با جریان و چرخش شفت، به دوران و انتقال سنگ‌ها و مواد خرد شده در داخل سنگ شکن کمک می‌کند.
کاربرد‌های پیچ سنگ شکن
پیچ سنگ شکن در صنعت معدن و استخراج مواد معدنی یک نقش بسیار مهم دارد. در فرآیند سنگ شکنی، سنگ‌ها و مواد خام با ابعاد بزرگ به وسیله سنگ شکن‌ها خرد می‌شوند تا به ابعاد کوچکتر و قابل استفاده برای مراحل بعدی فرآیند تبدیل شوند. پیچ سنگ شکن به عنوان یک عنصر مهم در ساختار سنگ شکن، باعث جابجایی و انتقال سنگ‌ها و مواد خرد شده در داخل سنگ شکن می‌شود. این عمل باعث تسهیل فرآیند خردایش و بهبود کارایی سنگ شکن می‌شود.
همچنین، پیچ سنگ شکن در صنایع مرتبط مانند ساختمان‌سازی، راه‌سازی و صنایع شن و ماسه نیز استفاده می‌شود. در این صنایع، پیچ سنگ شکن به عنوان یک قطعه کلیدی در تسهیل و بهبود فرآیند خردایش مواد جامد و سنگ‌ها عمل می‌کند.
ویژگی پیچ سنگ شکن
-
مقاومت مکانیکی: پیچ سنگ شکن باید دارای مقاومت مکانیکی بالا باشد تا بتواند به طور مداوم با تنش‌ها و نیروهایی که در فرآیند خردایش ایجاد می‌شود، مقاومت کند. برای این منظور، استفاده از مواد مقاوم مانند فولاد آلیاژی معمول است.
-
مقاومت در برابر سایش: پیچ سنگ شکن باید قادر به مقابله با فرآیند سایش باشد. با توجه به اینکه پیچ سنگ شکن در تماس مستقیم با سنگ‌ها و مواد سخت قرار می‌گیرد، مقاومت در برابر سایش بسیار حائز اهمیت است.
-
طول و ابعاد مناسب: ابعاد و طول پیچ سنگ شکن باید به گونه‌ای باشد که بتواند به صورت کامل در ساختار سنگ شکن قرار گیرد و عملکرد مطلوب را داشته باشد. همچنین، طول پیچ باید به گونه‌ای تنظیم شود که منجر به جابجایی و جریان صحیح سنگ‌ها و مواد خرد شده شود.
-
استحکام ساختاری: پیچ سنگ شکن باید استحکام ساختاری مناسبی داشته باشد تا بتواند در برابر نیروها و اثرات ضربه‌ای که در فرآیند سنگ شکنی ایجاد می‌شود، پایداری را حفظ کند.
-
قابلیت تنظیم و سفارشی‌سازی: با توجه به نیازهای مختلف صنایع و سنگ شکن‌ها، پیچ سنگ شکن باید قابلیت تنظیم و سفارشی‌سازی داشته باشد. این امکان به کاربران اجازه می‌دهد تا پیچ سنگ شکن را بر اساس نیازهای خود تنظیم و بهینه سازی کنند.
پایان رپورتاژ اگهی
